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Pré-étude

Pré-étude et cahier des charges

Réalisation d’une pré-étude détaillée pour la création d’une salle d’expérimentation de culture d’intérieur, pour le compte d’un groupe agroalimentaire français. Cette pré-étude nous a notamment permis de :

  • Définir précisément les objectifs du projet.
  • Définir un cahier des charges complet et documenté.
  • Définir les futurs indicateurs de référence.

A la suite de cette étude détaillée, nous avons présenté au client un plan d’action complet, intégrant :

  • Les éléments clés du projet.
  • Des propositions d’installation et nos recommandations.
  • Les risques et les conditions de succès du projet.
  • Un planning prévisionnel.

Durée : 1 mois

Conception et modélisation 3D

Après validation de la pré-étude et du cahier des charges détaillé par le client, nous avons démarré la conception et l’aménagement de la salle mise à disposition pour le projet. La conception de la salle a été présentée sous la forme d’un dossier complet, incluant notamment :

  • Une description de la technologie proposée.
  • Une description détaillée du matériel et des consommables.
  • Une modélisation 3D de la salle d’expérimentation.
  • Un planning prévisionnel d’installation et de mise en service.
  • Une liste de partenaires techniques recommandés.

Durée : 2 mois

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Installation

Installation et mise en service

Après avoir géré l’approvisionnement du matériel auprès des différents fournisseurs, nous avons accompagné l’équipe des services techniques sur l’installation de la salle d’expérimentation. Un guide d’installation complet a par la suite été rédigé afin de permettre au client de déplacer ou d’adapter la salle en fonction de ses besoins.

La mise en service et les premiers tests ont été réalisés avec les membres du comité de pilotage et des services techniques.

Durée : 1 mois

Suivi et accompagnement

Notre client a souhaité poursuivre la collaboration en nous demandant un accompagnement personnalisé post-projet sur différents aspects :

  • Formation et transfert de compétences.
  • Définition du planning des cycles de culture.
  • Participation à la définition des protocoles de croissance.
  • Participation aux tests organoleptiques.
  • Mise en relation avec notre réseau d’experts.
  • Aide à la recherche d’améliorations et d’optimisations.
  • Installation d’un système de contrôle des variables environnementales.
  • Implémentation d’un logiciel de gestion de la production en temps réel.

Durée : Depuis juillet 2016

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Vidéo de présentation

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